燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程

1.1稀土永磁材料概述

　　從廣義上講，所有能被磁場磁化、在實際應用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致 伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場高、矯頑力高、 磁滯回線面積大、技術(shù)磁化到飽和需要的磁場大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術(shù)磁化到飽和并去掉外磁場后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術(shù) 磁化到飽和并去掉磁場后，它仍然長期保持很強的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。古代，人們利用礦石中的天然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來 指南或吸引鐵質(zhì)器件，指南針是中國古代四大發(fā)明之一，對人類文明和社會進步做出過重要貢獻。近代，磁性材料的研究和應用始于工業(yè)革命之后,并在短時間內(nèi)得 到迅速發(fā)展.現(xiàn)今,對磁性材料的研究和應用無論在廣度或者深度上都是以前無可比擬的,各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開發(fā)和應用對現(xiàn)代工業(yè)和高 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動作用。

　　1.2永磁材料性能要求

　　永磁材料的主要性能是由以下幾個參數(shù)決定的

　　1.2.1最大磁能積：最大磁能積是退磁曲線上磁感應強度和磁場強度乘積的最大值。這個值越大，說明單位體積內(nèi)存儲的磁能越大，材料的性能越好。

　　1.2.2飽和磁化強度：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的飽和磁化強度越高，它標志著材料的最大磁能積和剩磁可能達到的上限值越高。

　　1.2.3矯頑力：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強度或磁感應強度降低到零所需要的反向外磁場稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領。

　　1.2.4剩磁：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場后，在磁化方向保留的剩余磁化強度或剩余磁感應強度稱為剩磁。

　　1.2.5居里溫度：強鐵磁體由鐵磁性和亞鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判缘呐R界溫度稱為居里溫度或居里點。居里溫度高標志著永磁材料的使用溫度也高。

　　1.3稀土永磁材料的主要類型

　　至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品

　　第一大類是稀土-鈷合金系(即RE-Co永磁)，它又包括兩代產(chǎn)品。1996年K.Strant發(fā)現(xiàn)SmCo5型合金具有極高的磁各向異常數(shù)， 產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmCo合金。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于1970年投入生產(chǎn);第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合 金大約是1978年投入生產(chǎn)。它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。

　　第二大類是釹鐵硼合金(即Nd-Fe-B系永磁)。1983年日本和美國同時發(fā)現(xiàn)了釹鐵硼合金，稱為第三代永磁材料，當Nd原子和Fe原子分別 被不同的RE原子和其他金屬原子取代可發(fā)展成多種成分不同、性能不同的Nd-Fe-B系永磁材料。其制備方法主要有燒結(jié)法、還原擴散法、熔體快淬法、粘結(jié) 法、鑄造法等，其中燒結(jié)法和粘結(jié)法在生產(chǎn)中應用最廣泛[3]。下表列出了不同稀土永磁材料的磁性能。

　　從上表可以看出釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能最好，并且燒結(jié)法優(yōu)于粘結(jié)法。所以下面主要介紹燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)流程。

　　2燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)流程

　　總流程如下：

　　2.1熔煉工段

　　熔煉工段主要負責將按比例稱量好的原材料進行熔煉，分為配料和熔煉兩個部分

　　2.1.1配料

　　1、常用的金屬有如下幾種：金屬釹，鐠釹，特硼，精硼，銅，鋁，鎵，鋱，鈷，鐵(太原鐵、武鋼鐵、上海鐵)，鏑鐵，鈮鐵。

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等:不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機、除銹拋光機、橡膠手套、口罩

　　3、工作流程：根據(jù)當天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計各種原材料的用量，經(jīng)核對后去原材料庫領料;回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對 應，大爐用來鑄片，小爐鑄錠。配料時以及配料完成后要完成相關的記錄。接下來有專門人員會來復稱，大爐的料樣樣都要檢，檢后配放鎖車推至熔煉處，為第二天 的備料。小爐的料一般要抽查，基本每一車8桶左右，每車抽一桶檢驗，復稱小料及其他，查看是否合格?；旧厦刻斓男t備料為55桶。大爐的備料一般在10 桶以下。

　　4、注意事項：

　　(1)因稱量金屬時在空氣中有金屬粉末，所以在操作過程中需要戴口罩。而且為防止金屬碰傷手需要佩戴專用手套

　　(2)由于原材料庫中的鐵棒較長并且容易生銹，所以在配料時需要切斷并拋光，以便于稱量并減少雜質(zhì)。

　　(3)在操作鋼筋切斷機時需要特別注意安全，小心傷到手指。

　　(4)正確熟練掌握電子稱的用法，將公差嚴格控制在要求范圍內(nèi)。復稱時更需嚴格把關，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣高低。

　　2.1.2熔煉

　　熔煉主要負責將配好的料進行鑄片或鑄錠，分別由大爐和小爐完成。

　　1、鑄片熔煉

　　(1)所用儀器、工具、輔助材料等：FMI-I-500R真空熔煉鑄片爐、行車、原料車、吊具、鐵錘、鐵夾、吸塵器、輔助照明工具、爐渣桶、秒表、熱電偶、氮氣、氬氣、手套、防塵口罩、海綿

　　(2)流程圖如下：

　　(3)注意事項

　?、傺b料時，一般坩堝口周圍溫度較高，操作時應穿大頭鞋、防護手套、墊好隔熱墊，以免燙傷

　　②吊裝過程中必須在吊裝區(qū)內(nèi)作業(yè);吊裝前應仔細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊架，確保正常;吊裝時，應確保安全隔離區(qū)內(nèi)無人，設備平臺吊裝車行進路線上無人、以防人員傷害

　?、蹪沧r，上操作員應留在澆注控制位，觀察澆注口液體流動情況，并時刻留意下操作員的信息反饋;下觀察員應持續(xù)觀察中間包側(cè)部溢流口及銅輥輪與 中間包結(jié)合部位情況，當發(fā)現(xiàn)溢流口合金液溢出或中間包底板漏液等異常現(xiàn)象時應及時通知上操作員，此時應暫停澆注，待異常消除后繼續(xù)澆注[4]。

　?、芨鼡Q中間包作業(yè)需佩戴口罩，減小粉塵對人體的危害。

　　⑤卸料及裝料時操作人員應佩戴手套、口罩、不得裸手作業(yè)。防止人體對鑄片的污染;防止鑄片劃傷人體。

　　2、鑄錠熔煉

　　(1)所用所用儀器、工具、輔助材料等：真空感應熔煉爐、原料車、出料車、鐵夾、爐渣桶、輔助照明燈、套裝工具、出料桶、氮氣、氬氣、耐火材料、絕熱手套、防塵口罩

　　(2)流程：準備→裝料→抽真空→熔煉→澆鑄→冷卻→出料

　　(3)操作規(guī)程：預抽閥開，真空計開→抽到0.08以下→開羅茨泵→真空計為0時→關閉預抽閥和羅茨泵，關真空計→開充氣閥充氬→至壓力表壓力 為0.05   MPa時(0.04-0.06MPa)→關閉充氣閥停止充氬→開主電源和控制電源→功率調(diào)大→鐵棒全溶入合金液時，精煉，靜置2分鐘→開始澆鑄→冷卻25 分鐘(出爐溫度要求在80℃以下)→放氣(開放氣閥，手動)→關電源→出爐[5]。

　　(4)注意事項

　　①裝料和出料時戴好口罩，防止吸入金屬粉塵;

　?、谠O備電氣操作與檢查時應注意力集中，防止觸電;

　?、墼谌蹮掃^程中，應密切注意各路冷卻水的流量和溫度。由于停電或其它原因?qū)е吕鋮s水不能正常供應時，需將自來水送入冷卻系統(tǒng);如正在熔煉過程出 現(xiàn)停水現(xiàn)象，應迅速停止輸送功率，并將自來水接入冷卻系統(tǒng)，重點冷卻感應線圈。待循環(huán)冷卻水恢復正常時，再關閉自來水，切換成循環(huán)冷卻水，繼續(xù)升溫熔煉。 如鋼液有飛濺現(xiàn)象，應立即停止送功率，檢查并排除故障;

　　④在澆注過程中，如遇到澆穿冷錠模，并出現(xiàn)大量漏水，應迅速關閉冷錠模冷卻水開關，注意氬氣壓力表的變動，打開爐門取出材料;若在熔煉時發(fā)生線圈漏水則應停止送功率，減少感應線圈冷卻水的流量，在氬氣保護下，待坩堝內(nèi)料冷卻后，方可打開爐蓋進行處理[6]。

　?、菰诔隽虾螅舭l(fā)現(xiàn)澆口杯有明顯裂紋、斷裂現(xiàn)象，應及時更換，以防下次澆注時合金液外流。

　　2.2制粉工段

　　制粉工段負責將熔煉后的產(chǎn)品制成細粉，主要過程有氫碎(中碎)、粗粉攪拌、氣流磨、細粉攪拌。低牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料→鑄錠→破碎→中碎→粗粉攪拌→氣流磨→細粉攪拌。高牌號產(chǎn)品生產(chǎn)流程：配料→鑄片→氫碎→粗粉攪拌→氣流磨→細粉攪拌。流程圖如下：

　　2.2.1氫碎

　　1、氫碎原理：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，從而使薄片變?yōu)榇址踇7]。

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等：國產(chǎn)YS200型氫碎爐、日產(chǎn)PHGgr50/50/200S氫碎爐、裝料裝置、裝卸料車、氬氣、氫氣、氮氣、風扇

　　3、操作規(guī)程

　　(1)準備：觀察氮氣壓力、水源壓力符合氫碎工藝卡要求。在氫碎爐控制儀上設定工藝參數(shù)，并復核。根據(jù)《設備檢點表》對設備進行檢點。

　　(2)裝爐：打開爐門，用吸塵器清理爐膛，取下料筒固定銷，用裝料車將氫碎料筒放入爐膛內(nèi)，將裝料車高度放低拉出。用棉布擦拭爐門、膠圈，關閉爐門。將已填寫的《產(chǎn)品標識卡》放置在爐門上。

　　(3)氫碎：①檢漏：按下“自動運行”，氮氣導入爐體，設備開始進行正壓檢漏，檢漏后爐體排氣至大氣壓，進行抽真空負壓檢漏。當符合工藝卡要求后，設備報警提示，此時按下H2閥開，氫碎進入自動運行階段，導入氫氣。

　?、趯洌寒敔t內(nèi)壓力達到工藝卡中吸氫最大值時關閉，料吸氫后爐內(nèi)壓力下降，系統(tǒng)自動導入氫氣至最大值，反復這一過程，經(jīng)過系統(tǒng)確認，料筒旋轉(zhuǎn)啟動，壓力保持在最大值不變，標明料不再吸氫，確認8分鐘，導氫完成。

　　③置換:系統(tǒng)自動打開排氣閥，排氣至大氣壓時關閉，三個氬氣導入閥先后打開。壓力達到置換壓力時，其中一個氬氣導入閥關閉，其他兩個為常開，排氣閥自動打開排氣，如此反復到設定時間。排氣閥打開，排氣至大氣壓，置換完成。

　?、苊摎洌撼闅庀到y(tǒng)自動啟動，先抽氣至40mba以下時，系統(tǒng)自動通電升溫，邊升溫邊抽真空，一般升溫40分鐘。溫度達到工藝卡設定溫度時，保溫1-3小時。真空度達到工藝卡要求時，脫氫完成。若達不到要求會繼續(xù)抽氣，直至達到要求，脫氫完成，抽氣系統(tǒng)自動關閉。

　　⑤冷卻：抽氣系統(tǒng)關閉后，此時三個氬氣閥自動打開充入氬氣于置換壓力值，風機自動風冷，爐內(nèi)壓力不足時，自動補充，風冷3-5小時左右，達到 35-40度時系統(tǒng)開始記錄冷卻停止時間，一般為20分鐘左右。到達冷卻設定時間后，氬氣導入閥自動關閉，風機自動關閉，排氣閥打開排氣，排氣至大氣壓時 可出爐。

　?、蕹鰻t:氫碎完成后，“EDN”指示燈亮，設備發(fā)出報警提示聲音，此時可出爐。打開爐門，用裝料車將料筒取出放置在冷卻區(qū)料筒架上，及時給料筒通入氮氣，打開冷卻風扇。

　?、吡贤苍诶鋮s區(qū)達到冷卻溫度后，將料筒轉(zhuǎn)運到出料區(qū)，將料筒的蓋子換為漏斗狀蓋子，將產(chǎn)品倒入已清洗的鋼瓶中。

　　4、粗粉攪拌

　　粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉(zhuǎn)使氫碎(中碎)后的粗粉混合均勻。

　　工藝流程:  (1)攪拌罐定壓：打開攪拌罐截止閥，打開攪拌罐排氣罐，觀察壓力表，直至符合工藝卡要求。間斷打開關閉排氣罐，觀察壓力表，達到指定壓力后關閉排氣閥，壓力不足時補氣，達到壓力后關閉截止閥。

　　(2)加劑：按工藝卡要求用量筒取加劑量，然后倒入加劑裝置，連接噴嘴管與攪拌罐充氣閥，打開充氣閥，打開截止閥，設置攪拌時間，啟動攪拌機，使攪拌罐前后擺動，打開噴劑裝置進行噴劑。

　　(3)攪拌：加劑結(jié)束后，關閉截止閥，關閉充氣閥，關閉加劑設備，取開加劑連接設備，再開啟攪拌罐旋轉(zhuǎn)，攪拌結(jié)束后自動停止。

　　5、注意事項

　　(1)設備異常狀態(tài)下需要打開爐門時，必須先用氬氣置換，然后抽真空

　　(2)在氫碎過程中應注意檢查氫氣管路系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏，當發(fā)生泄漏時，及時關閉管路并檢修，此過程中杜絕明火。

　　(3)裝卸料筒時，動作應輕緩，防止料筒滑出

　　2.2.2氣流磨

　　1、氣流磨原理：用高壓氣流將攪拌后的粗粉吹起，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細粉[8]。

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等：400AFM-R型氣流磨、電子稱、粒度儀、鋼瓶、小推車、行車、膠圈、卡箍、橡膠榔頭、防護面罩

　　3、工藝流程

　　(1)準備工作：安排磨粉作業(yè)，檢查設備，設定參數(shù)，按生產(chǎn)計劃排料

　　(2)開機：在開機前打到自動模式狀態(tài)，如已符合開機狀態(tài)，按“S11”鍵返回壓縮機圖，按“S3”鍵氣流磨自動啟動，記錄開機時間，開啟空壓機。

　　(3)接細粉鋼瓶：將已排氧的細粉鋼瓶與篩粉機出料口連接

　　(4)加料：用吊車將鋼瓶吊至加料口進行加料，加料完畢要蓋住加料斗口

　　(5)排氧：開啟振動篩、打開出料閥進行排氧

　　(6)磨料：分離輪轉(zhuǎn)速達到要求后按下加料按鈕，氣流磨加料口粗粉自動進入磨室進行磨料;磨料落入首瓶鋼瓶中，記錄磨料開始時間及相關參數(shù)

　　(7)加氧鈍化：當自動加料至設定位值時，調(diào)整加氧流量進行加氧

　　(8)首瓶接料與鋼瓶更換：當首瓶鋼瓶內(nèi)粉料達到工藝卡要求時進行更換鋼瓶，并為首瓶粒度取樣做準備

　　(9)首瓶粒度取樣：取塑料袋預先充滿氮氣，用手扎口并包緊取樣氣閥，氮氣管開啟并一同插入塑料袋內(nèi);瞬間打開取樣球閥后關閉，粉料樣品充入塑料袋內(nèi)，取樣完畢。經(jīng)過鈍化準備測量，用于粒度檢驗

　　(10)更換鋼瓶與繼續(xù)接料

　　(11)粒度樣品取樣與報驗：依據(jù)氣流磨工藝卡要求對鋼瓶順序號進行取樣，粒度樣品順序號為取樣時上一鋼瓶順序號

　　(12)首檢與處置：操作人員對首瓶粉料進行平均粒度自檢，合格則繼續(xù)，若連續(xù)三瓶不合格則停止加料

　　(13)稱重與轉(zhuǎn)移：將裝料鋼瓶稱重并移至細粉庫，將氮氣管接入鋼瓶

　　(14)鑄片尾料處理：將尾料放置在細粉尾料區(qū)

　　(15)關機：當上料斗無料時，應將其轉(zhuǎn)換為空運轉(zhuǎn)，然后按“S4”設備自動關機，關閉空氣壓縮機電源

　　(16)清場：當發(fā)生由鑄錠料轉(zhuǎn)鑄片料作業(yè)時，應進行底料清理

　　4、細粉攪拌

　　細粉攪拌是將經(jīng)氣流磨后不同牌號的細粉按照配比進行混合。操作過程與粗粉攪拌相同。

　　5、注意事項

　　(1)運行過程中，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣，及時用膠帶紙粘住。若漏氣嚴重，則停止加料，將磨室內(nèi)粉料充氮氣保護。

　　(2)運行過程中，若發(fā)生研磨室或過濾器內(nèi)超細粉著火，應關機充氮氣保護，如情況嚴重，則按“急?！?。

　　(3)接料時發(fā)生粉料泄漏，應盡快用黃沙或石棉布將粉料覆蓋住，待冷卻后清理干凈。

　　(4)鋼瓶吊裝過程中應特別注意人員安全，吊架下嚴禁人員進入

　　(5)鋼瓶翻轉(zhuǎn)時，應特別注意，防止夾手。出料、取樣作業(yè)過程必須佩帶防護面罩，防止粉料噴出，傷害人體。

　　2.3成型工段

　　成型工段負責將粉末壓制成型，包括成型和等靜壓兩部分。

　　2.3.1成型

　　1、成型原理：根據(jù)要求選擇相應的模具，將細粉壓制成所需的形狀。

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等：自動磁場成型壓機、圓柱成型壓機、方塊成型壓機、真空包裝機、自動稱粉機、流轉(zhuǎn)車、電子秤、卡尺、小銅鏟、毛刷、磁粉潔具、磁柱、壓柄、保護墊、真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜、流轉(zhuǎn)筐、流轉(zhuǎn)盒。

　　3、流程圖：

　　4、具體操作規(guī)程

　　(1)成型模具安裝與拆卸：準備→裝?！鷫簷C準備→安裝下壓頭→安裝?？颉惭b上壓頭→垂直度檢查→脫模

　　(2)成型壓機磁場測量與調(diào)整：校準→磁場測量與調(diào)整→清場

　　(3)稱粉：稱粉前的準備→取料→上料→下料→稱粉→更換料筒→清理和清場

　　(4)壓機操作

　　圓柱類：上缸下→停頓→取向→壓制→保壓→退磁→上缸上→下缸上。

　　方塊類：上缸下→壓住模具→側(cè)缸進→取向→壓制→保壓→退磁→側(cè)缸退→上缸上[9]。

　　(5)包裝：準備→檢查與記錄→包內(nèi)膜→裝袋→真空→裝箱→標識與轉(zhuǎn)序

　　(6)清理：壓機清理→自動稱粉機清理→包裝箱清理→真空包裝機清理

　　→工作區(qū)地面清理

　　(7)成型壓機清場：拆卸空料筒→自動稱粉機清掃→壓機清掃→包裝箱清掃→工作區(qū)地面清掃

　　5、注意事項

　　(1)在充磁過程中，特斯拉計探頭應放在磁極中間，不與任何物體接觸，手動充磁時間不宜過長，以免燒壞設備。

　　(2)在稱粉中主操作應隨時觀察測氧儀，當發(fā)現(xiàn)氧含量大于0.05%時，應暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(3)拆卸料筒時一定要先將進料口處的手動蝶閥關閉，更換前要將料筒內(nèi)的氮氣放掉，以免下料時磁粉噴到人體。

　　2.3.2等靜壓

　　1、等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)(液體或氣體)壓強，可以向各個方向均等地傳遞?！本唧w地說，待壓制產(chǎn)品裝進設備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用，使產(chǎn)品密度增加，壓塊的收縮量取決于材料的可壓縮性及壓制時壓力的大小。

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500-300YS 冷等靜壓機(水介質(zhì))、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。

　　3、操作規(guī)程

　　(1)準備工作：作業(yè)前由操作員負責檢查作業(yè)文件、設備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后進行設備點檢。

　　(2)參數(shù)設置：根據(jù)所壓產(chǎn)品等靜壓工藝卡的要求，在輸入面板上進行參數(shù)設置。

　　(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺上;打開吊籠門;將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi);關閉吊籠門。

　　(4)進缸：將控制面板上的工作缸(開/關)旋鈕旋至“開啟”檔，工作缸蓋隨之開啟。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。吊籠放入工作缸后，觀察吊籠是否全部侵入液面下，如果沒有，應往缸內(nèi)補充工作液，使產(chǎn)品完全浸沒;將工作狀態(tài)旋鈕旋至“關閉”  檔，關閉缸蓋。

　　(5)  等靜壓：啟動等靜壓機，設備自動進行加壓操作，加壓燈亮;當壓力達到設定值時，設備自動停止加壓，加壓燈滅;保壓燈亮，系統(tǒng)進行保壓;當保壓時間到，保壓燈滅，卸壓開始;當卸壓到預定值時，設備自動停止卸壓。

　　(6)出缸：打開缸蓋;用吊車將吊籠吊出;在空中瀝工作液 40-60 秒后，放置在出料臺上。將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。

　　4、注意事項

　　(1)嚴禁在機架還沒有完全進入工作位置情況下，進行加壓操作;

　　(2)壓機運行中，嚴密監(jiān)視電控柜上的操作面板和壓力表支架上的超高壓壓力表，嚴防發(fā)生超壓;

　　(3)在加壓、保壓、卸壓工作階段中，不允許有人在高壓現(xiàn)場走動。

　　2. 4燒結(jié)工段

　　燒結(jié)工段負責將剝油后的產(chǎn)品進行燒結(jié)成型，包括剝油和燒結(jié)兩部分。

　　2. 4. 1剝油

　　剝油是將等靜壓后的產(chǎn)品包裝拆掉，以便于燒結(jié)

　　1、所用儀器、工具、輔助材料等：移動手套箱，測氧儀，流轉(zhuǎn)車，周轉(zhuǎn)盒，剝油盒，輔助進料箱，燒結(jié)盆，燒結(jié)托架、剪刀，口罩，橡膠手套，指套，垃圾袋，海綿，標識鐵，隔離條

　　2、操作過程

　　(1)準備工作：作業(yè)前由操作員負責檢查作業(yè)文件、設備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。然后領料，按生產(chǎn)批次整批領料。做好剝油前的準備。

　　(2)排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進料箱充氣閥，充入氮氣;觀察測氧儀，當氧含量降至<0.05%，方可剪袋。

　　(3)剝油裝盆：剪袋→剝包裝袋→剝內(nèi)膜→擺盆

　　(4)清理：當剝油裝盆結(jié)束后，應仔細清理手套箱，確保無留料;將真空包裝袋、內(nèi)包裝薄膜裝入垃圾袋;將垃圾袋、中轉(zhuǎn)塑料盒、料盒轉(zhuǎn)移到輔助進料箱內(nèi);檢查并確保燒結(jié)盆、托架內(nèi)無雜物(包裝袋、內(nèi)膜碎片等，以防燒結(jié)過程污染產(chǎn)品);通知燒結(jié)工段操作員進行進爐作業(yè)。

　　3、注意事項

　　(1)作業(yè)過程中，應時刻觀察測氧儀，確保氧含量≤0.05%，以免粉料氧化著火，造成人體傷害;

　　(2)作業(yè)過程中，應注意觀察窗緊固情況，套袖是否完好，以免氣體壓力作用下，造成人體傷害;

　　(3)燒結(jié)盆移動時，協(xié)同作業(yè)動作應協(xié)調(diào)，以防止燒結(jié)盆傾倒、滑落，砸傷手指。

　　2. 4. 2燒結(jié)

　　1燒結(jié)工序流程圖如下

　　2、所用儀器、工具、輔助材料等:VS-200RPA燒結(jié)爐、手套箱、燒結(jié)盆、液壓車、流轉(zhuǎn)車、絕熱手套

　　3、操作流程

　　(1)準備工作：作業(yè)前由操作員檢查設備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。

　　(2)真空檢查：檢查并確認爐門關閉，開啟燒結(jié)爐進行抽真空作業(yè)。觀察真空度，計算抽真空時間，確認達到要求，方可將產(chǎn)品進爐。

　　(3)進爐：確認產(chǎn)品剝油擺盆結(jié)束，根據(jù)操作規(guī)程向燒結(jié)爐充氮氣至大氣壓后，停止充氣。開啟插板閥，開啟屏護閥，開啟進料機構(gòu)，將燒結(jié)盆緩慢送入燒結(jié)爐內(nèi)，使之就位。將進料機構(gòu)復位。關閉屏護閥，在關閉插板閥。關閉手套箱充氣閥，關閉測氧儀。然后進行參數(shù)設置。

　　(4)燒結(jié)：根據(jù)操作規(guī)程啟動燒結(jié)爐，升溫、保溫、冷卻過程應巡視真空設備真空表、電壓表、電流表、冷卻水情況。

　　(5)出爐：燒結(jié)結(jié)束后，確認爐內(nèi)產(chǎn)品溫度符合工藝要求，打開爐門;用液壓叉車將爐內(nèi)燒結(jié)盆取出，防止在流轉(zhuǎn)車上。關閉爐門，開啟真空裝置。將流轉(zhuǎn)車放在待檢區(qū)域。

　　4、注意事項

　　(1)當發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中出現(xiàn)漏水、漏氣等異常情況時，應先抽真空然后向爐內(nèi)充入氬氣置換，在確保安全的情況下，方可打開爐門。

　　(2)產(chǎn)品出爐過程中，應帶好絕熱手套，防止高溫燙傷人體。

　　(3)使用液壓車裝卸料時，應小心輕放，防止燒結(jié)盆傾倒砸傷人體

　　(4)移動流轉(zhuǎn)料車時，應確保線路無障礙，防止碰傷人體